Processo di produzione dei LED, l'intero processo del processo di produzione dei LED!

Processo di produzione dei LED, l'intero processo del processo di produzione dei LED!

1. Ispezione del chip LED

Ispezione microscopica: se sono presenti danni meccanici e vaiolature sulla superficie del materiale (se la dimensione del chip Lockhill e la dimensione dell'elettrodo soddisfano i requisiti del processo e se il modello dell'elettrodo è completo

2. Espansione LED

Poiché i chip LED sono ancora disposti vicini dopo il taglio a cubetti, la spaziatura è molto piccola (circa {{0}},1 mm), il che non è favorevole al funzionamento del processo successivo. Utilizziamo un espansore di chip per espandere la pellicola che unisce il chip, in modo che il passo del chip LED venga allungato fino a circa 0,6 mm. È anche possibile utilizzare l'espansione manuale, ma è facile causare problemi indesiderati come caduta di trucioli e sprechi.

3. Erogazione LED

Metti la colla argentata o la colla isolante nella posizione corrispondente della staffa LED. (Per i substrati conduttivi GaAs e SiC, viene utilizzata la colla argentata per i chip rossi, gialli e giallo-verdi con elettrodi posteriori. Per i chip LED blu e verdi con substrati isolanti in zaffiro, viene utilizzata la colla isolante per fissare i chip.)

La difficoltà del processo risiede nel controllo della quantità di colla erogata e vi sono requisiti di processo dettagliati per l'altezza della colla e la posizione della colla erogata.

Poiché la colla all'argento e la colla isolante hanno severi requisiti di conservazione e utilizzo, il tempo di risveglio, agitazione e utilizzo della colla all'argento sono tutte questioni a cui bisogna prestare attenzione durante il processo.

4. Preparazione della colla LED

Contrariamente all'erogazione della colla, la preparazione della colla consiste nell'utilizzare una macchina per la preparazione della colla per applicare prima la colla argentata all'elettrodo sul retro del LED, quindi installare il LED con colla argentata sul retro della staffa LED. L'efficienza della preparazione della colla è molto più elevata rispetto all'erogazione, ma non tutti i prodotti sono adatti al processo di preparazione della colla.

5. Spine manuali a LED

Posiziona il chip LED espanso (con o senza colla) sulla maschera del tavolo da perforazione, posiziona la staffa LED sotto la maschera e usa un ago per forare i chip LED nella posizione corrispondente uno per uno sotto il microscopio. Rispetto allo stoccaggio automatico, l'inserimento manuale presenta il vantaggio di poter sostituire comodamente diversi chip in qualsiasi momento ed è adatto per prodotti che richiedono l'installazione di più chip.

6. Rack di caricamento automatico a LED

Il montaggio automatico è in realtà una combinazione di due passaggi: immersione della colla (erogazione di colla) e installazione dei chip. Innanzitutto, applica la colla argentata (colla isolante) sulla staffa LED, quindi utilizza un ugello di aspirazione per aspirare il chip LED e spostarlo, quindi posizionalo sulla staffa LED. posizione della parentesi corrispondente. Nel processo di scaffalatura automatica, è principalmente necessario avere familiarità con la programmazione del funzionamento dell'attrezzatura e, allo stesso tempo, regolare la precisione della colla e dell'installazione dell'attrezzatura. Gli ugelli in bachelite dovrebbero essere utilizzati il ​​più possibile nella scelta degli ugelli per evitare danni alla superficie dei chip LED, in particolare per i chip blu e verdi che devono essere realizzati in bachelite. Perché la punta in acciaio graffierà lo strato di diffusione attuale sulla superficie del chip.

7. Sinterizzazione del LED

Lo scopo della sinterizzazione è solidificare la colla d'argento e la sinterizzazione richiede il monitoraggio della temperatura per evitare lotti difettosi. La temperatura della sinterizzazione del colloide d'argento è generalmente controllata a 150 gradi e il tempo di sinterizzazione è di 2 ore. A seconda della situazione reale, può essere regolato a 170 gradi per 1 ora. La colla isolante è generalmente di 150 gradi, 1 ora.

Il forno di sinterizzazione della colla d'argento deve essere aperto ogni 2 ore (o 1 ora) per sostituire il prodotto sinterizzato in base ai requisiti del processo e non deve essere aperto arbitrariamente a metà. Il forno di sinterizzazione non deve essere utilizzato per altri scopi per evitare l'inquinamento.

 

8. Saldatura a pressione LED

Lo scopo della saldatura a pressione è condurre gli elettrodi al chip LED e completare il collegamento dei cavi interno ed esterno del prodotto.

Esistono due tipi di processi di incollaggio dei LED: incollaggio con sfere di filo d'oro e incollaggio con filo di alluminio. L'immagine a destra è il processo di saldatura a pressione del filo di alluminio. Premere prima il primo punto sull'elettrodo del chip LED, quindi tirare il filo di alluminio sulla staffa corrispondente, premere il secondo punto e strappare il filo di alluminio. Nel processo di saldatura delle sfere di filo d'oro, una sfera viene bruciata prima di premere il primo punto e il resto del processo è simile.

La saldatura a pressione è un anello chiave nella tecnologia degli imballaggi LED. Il processo principale da monitorare è la forma del filo d'oro per saldatura a pressione (filo di alluminio), la forma del giunto di saldatura e la tensione.

9. Sigillante LED

Esistono tre tipologie principali di imballaggio per i LED: incollaggio, invasatura e stampaggio. Fondamentalmente, la difficoltà del controllo del processo sono le bolle d'aria, la mancanza di materiale e i punti neri. Il design riguarda principalmente la selezione dei materiali e la scelta della resina epossidica e delle staffe con una buona combinazione. (I LED ordinari non possono superare il test di ermeticità)

9.1 Erogazione LED:

TOP-LED e Side-LED sono adatti per la confezione di distribuzione. Gli imballaggi a dosaggio manuale richiedono un elevato livello di funzionamento (soprattutto per i LED bianchi). La difficoltà principale è il controllo del volume di erogazione, poiché la resina epossidica si addenserà durante l'uso. L'erogazione di LED bianchi presenta anche il problema dell'aberrazione cromatica causata dalla precipitazione del fosforo.

9.2 Invasatura e incapsulamento dei LED

Il pacchetto di Lamp-LED adotta la forma di invasatura. Il processo di invasatura consiste nell'iniettare prima la resina epossidica liquida nella cavità di stampaggio del LED, quindi inserire la staffa LED saldata a pressione, metterla in un forno per lasciare indurire la resina epossidica, quindi estrarre il LED dalla cavità per formarlo.

9.3 Pacchetto stampato a LED

Mettere la staffa LED saldata a pressione nello stampo, chiudere gli stampi superiore e inferiore con una pressa idraulica e aspirare, inserire la resina epossidica solida nell'ingresso del canale di iniezione della colla e premerla nel canale di gomma dello stampo con un'asta di espulsione idraulica per riscaldandosi, la resina epossidica scorrerà senza intoppi. Il canale della colla entra in ciascuna scanalatura della modanatura del LED e viene polimerizzato.

10. Polimerizzazione e post-polimerizzazione con LED

L'indurimento si riferisce all'indurimento della resina epossidica incapsulata e la condizione generale di indurimento della resina epossidica è di 135 gradi per 1 ora. L'imballaggio stampato è generalmente a 150 gradi per 4 minuti. La polimerizzazione post-stampa consiste nel polimerizzare completamente la resina epossidica invecchiando termicamente il LED. La polimerizzazione post-stampa è molto importante per migliorare la forza di adesione della resina epossidica al supporto (PCB). Le condizioni generali sono 120 gradi, 4 ore.

11. Taglio e cubettatura delle costole a LED

Poiché i LED sono collegati insieme (non singolarmente) durante la produzione, i LED confezionati con lampada utilizzano il taglio delle nervature per tagliare le nervature della staffa LED. Il LED SMD è su una scheda PCB e necessita di una cubettatrice per completare il lavoro di separazione.

12. Prova dei LED

Testa i parametri fotoelettrici dei LED, controlla le dimensioni e ordina i prodotti LED in base alle esigenze del cliente.

13. Imballaggio LED

I prodotti finiti vengono contati e confezionati. I LED ultraluminosi richiedono un imballaggio antistatico.